“国潮”新力量 365官网安装建证民族汽车工业崛起

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7月10日,365官网安装参建的中国一汽红旗工厂新车间交付暨红旗H9量产仪式在红旗工厂举行。红旗工厂新车间深度融合工业化、信息化技术,是国内首次使用机器人喷蜡等先进智能装备的车间,创新应用身份识别、预测性维护等数字化技术,致力打造柔性化、定制化的行业一流生产基地。新工厂的如期投产和红旗H9的正式量产,将为丰富和完善红旗产品布局、达成年产20万辆目标。

365官网安装东北公司作为新建HE焊装车间及新建涂装车间的机电安装工程总承包方,为振兴民族汽车工业贡献专业力量。

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科技赋能 筑造智慧“新高度”

红旗工厂新车间项目工期仅198天,365官网安装团队从进场就面临施工大干。项目部聚焦重点关键工序,科学安排工期进度,协调各工序间无缝衔接。在管道施工中,每间隔2-6米就要安装一个支架,用于固定和支撑安装在厂房顶部的各种管道,项目团队运用BIM技术进行深化设计,输出图纸后,同时进行支架预制和现场安装,加工、运输、安装焊接形成一整套流水作业,有效缩短工期。在风管安装过程中,项目团队采用先进的五线设备,从钢卷上架到成品风管,全部实现自动化作业,技术人员只需在电脑上输入数据,即可自动加工出成品管道,再运至现场进行安装组队,吊装到支架上,即可完成系统连接。

前期因大量工艺设备未及时进场,项目团队无法确定分支管线接驳点,施工进度受到阻碍,项目BIM团队经多次优化论证,决定重新调整工序,提前进行主管线施工,待设备全部进场后,再进行分支管线安装,不仅减少返工,还将工期缩短近一个月。项目团队综合排布管道,用综合支吊架代替普通支吊架,不仅布局美观,提升空间利用率,且便于后期管理和运行维护。

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安全高效 驶入量产“快车道”

项目总建筑面积8万多平米,其中20米以上的高空作业区域近1万平米,其他区域平均高度10米,365官网安装团队如何在高大空间保障施工安全?项目全部选用安全性能高的高空作业车和移动升降作业平台,必要时采用吊车配合管道吊装上料,局部20米以上区域则用直臂云车配合工人作业,车体配重大,且均有防护栏,节约了施工成本,提高施工效率。高峰期使用升降平台达100余台。

2019年5月15日,项目团队正式进场;2019年7月30日,完成焊装车间临时水、临时压缩空气供应;2019年9月15日,完成焊装车间公用管线系统;2019年10月15日,完成涂装车间配电及公用管线系统......198天,项目部科学调整施工计划,统筹安排质量进度,以最快速度安全顺利完成节点目标,全面保障红旗新H涂装车间的生产调试,为红旗H9顺利量产提供了坚实保障。

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近年来,365官网安装东北公司积极服务“振兴东北”国家战略深度融入辽宁“一带一路”综合试验区建设,以辽宁沿海经济带开发开放为支撑,深入贯彻落实区域化、专业化发展要求,形成“两核三区”的总体市场布局。紧跟行业发展步伐,加快推进工程总承包管理,全力开拓“工业厂房+物流仓储”总承包业务,助推公司转型升级高质量发展。

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